一、设备与原材料

机电等成套设备必须有制造厂家的合格证书并经质量认证，且满足运行要求。

管材、钢材及金属结构等用于工程原材料必须有制造厂家的合格证书并经质量认证和抽检合格，同时对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料，检查成品进场验收记录。

二、一般项目施工

1、土石方开挖

对于水池、泵房等开挖方量较大的构筑物，应采用机械开挖，表层土开挖自上而下开挖，用于回填的土方就近堆放。

土石方开挖一般不宜在雨天进行，否则工作面过大，若须雨天开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡的稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑；同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。

2、土石方回填

就近利用开挖方进行土方夯实回填，对紧靠建筑物四周1.0m以内土方，边角及宽度小于3.0m的狭窄部位由人工分层铺填，蛙夯或人工夯实，上部（填筑宽度≥3m）可采用推土机平土并压实。

3、混凝土浇筑

混凝土工程施工按照《水工混凝土施工规范》（SL677）进行，混凝土强度等级（标号）和保证率应符合设计规定。混凝土的各种原材料，应经检验合格后方可使用。在运输和储存过程中，应防止水泥受潮、做好骨料排水设施以及避免骨料分离。

⑴ 水泥：水泥采用不低于42.5级普通硅酸盐水泥。水泥的质量应符合《通用硅酸盐水泥》(GB175)的规定。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥禁止使用。

⑵ 粗骨料：混凝土骨料应采用天然砂石料或合格的人工砂石料。骨料最大粒径不应超过钢筋最小净间距的2/3、构件断面最小尺寸的1/4、素混凝土板厚的1/2。对少筋或无筋混凝土，应选用较大的骨料最大粒径。不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入混凝土。

⑶ 细骨料：混凝土细骨料的细度模数应在2.4~2.8范围内，应质地坚硬、清洁、级配良好，最大粒径不大于5mm；砂的含水量应稳定，并小于6%；天然砂含泥量小于3%，人工砂石粉含量6~12%。

⑷ 拌和水：拌和料的用水必须新鲜、洁净、无污染，凡符合饮用标准的水均可用于拌合及养护，必要时需进行水质分析。

4、砌体施工

砌体工程施工按照《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203）进行。砌筑前应将砌块表面的污物清除掉，并冲洗干净，拌制砂浆所用的砂，不得含有泥雨石块。砌块在砌筑前应对其砌筑面适量浇水湿润，以保证砌筑之间的粘结；砌筑时，上、下皮砌块要错缝搭砌，搭接长度不小于砌块长度的1/3；灰缝必须横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于80%。

5、模板工程

基础模板主要用钢模、胶合板配合，模板制作应按要求进行编号备用，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。

施工前，要求场地干净、平整，所有预埋件及预留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，方可进行模板施工。

模板施工，必须严格按照弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。

6、金属结构

金属结构应在厂家制作，要求预埋件应提前制作，以保证不影响工程施工进度。阀门、水表及其他阀件安装前应清除阀秆上的杂物，检查阀杆是否转动灵活，应无卡、涩现象；阀体外观检查应无疤痕、飞刺等缺陷，严禁使用有裂纹的阀体。

三、管道施工

1、沟槽开挖

管道沟槽开挖深度应大于设计深度，一般为0.7米以下（冻土需加深），沟槽一侧用于临时堆放开挖土方，另一侧用于修建施工道路、管道临时存放与施工机械布置。在农田或耕地里开槽时，表层耕植土与下层土应分开堆放，以利表层土复耕。

2、金属管道安装

金属管道安装应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236 等规范的规定。金属管道的外观质量应符合相关规范的规定。

⑴ 钢管：对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法或焊接工艺，施工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验；管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管；弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm；直线管段不宜采用长度小于800mm 的短节拼接；焊接方式应符合设计和焊接工艺评定的要求，管径大于800mm 时，应采用双而焊。管体的内外防腐层宜在工厂内完成，现场连接的补口按设计要求处理。

⑵ 球墨铸铁管：管节及管件下沟槽前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管节及管件不得使用；橡胶圈安装经检验合格后，方可进行管道安装。

3、塑料或复合管道安装

⑴ 在管道铺设前，对管材内外壁、承插口和橡胶圈进行验证，应清除管壁、承插口和密封圈上粘附的脏污和泥沙，发现有损伤和裂缝的管子不得使用；检验合格后，采用人工扒杆下管。

⑵ 管道连接时必须对连接部位、密封件、套筒等配件清理干净，套筒(带或套)连接、法兰连接、卡箍连接用的钢制套筒、法兰、卡箍、螺栓等金属制品应根据现场土质并参照相关标准采取防腐措施；

4、管道水压试验

管道安装完毕后应进行水压试验，试压前应做好堵板、后背、加压设备和进、排水管路等准备工作。管道水压试验应按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）规定进行。

⑴ 室外给水管道试验压力一般为工作压力的1.5倍，各座建筑之间的室内二次给水的试压要求按各座建筑要求进行。

⑵ 管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km，水压升至试验压力后恒压30min，管身、接口无破损及漏水现象为合格。

⑶ 给水管道试压合格后，应进行管内清扫和分段冲洗消毒。

5、沟槽回填

沟槽回填应在管道安装压水与验收合格后进行。回填前必须清除槽底及管身周围的杂物。回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填。凡具备回填条件，均应及时回填，防止管道及沟槽长时间暴露造成管道损坏，边坡坍塌等。

⑴ 沟槽回填土必须分层夯实，虚填厚度：机械夯实不大于300mm；人工夯实时，不大于200mm。管道两侧和管顶以上0.5m范围内应逐层轻夯压实，两侧压实高差不得超过0.3米。

⑵ 回填土不得使用建筑垃圾、有机土、淤泥等不合格土质，其含水量应控制在最佳含水量附近，水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上0.5m可先回填，试压合格后及时回填其他部分。

⑶ 管顶上部500mm以内，不得回填块石、碎石砖和冻土块；500mm以上不得集中回填块石、碎砖、冻土块。

⑷ 机械回填土时，回填用的机械不得在沟槽上行走。

⑸ 管道接口处的回填土应仔细夯实，不得扰动管道的接口。

⑹ 回填土密实度应按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）规定进行。